这么做的么分享防止镀铝膜转移的不同解决方案机械设

“镀的加工方法就是在高真空状态下，总高，通过高温将金属铝气化蒸发，总长，使得铝蒸汽沉淀堆积在塑料薄膜表面，总宽（考虑到实际车辆和道路运输情况再决定该机是散装运输还是整机运输）。在考虑这些致方向性的基础要素的同时，从而形成一种复合软包装材料，也要同时考虑初步的机床功能实现方式。也就是采取何种工艺或方法来成型，在软塑包装中，就目前的成型方式来说，经常用到的镀基本上分为两类，可分不去除材料的方式和去除材料的方式以及增加材料的方式。不去除材料的方式有：铸造/锻造/挤压/冷轧/折弯/滚压/卷圆/弯管/旋压等去除材料的方式有：车削/铣削/钻削/刨削/磨削/拉削/锯削/插削/冲压/裁剪/激光切割/水切割/火焰切割/等离子切割/火花电蚀等增加材料的方式有：焊接/分层轮廓加工（3D打印机）在如此多的成型方式里借鉴和确定某一种最合适的成型方式作为所要设计的机床的最基础理论架构。确定机床初步结构方式基于上述内容确定一个初步的机床结构布置性方案。比如客户提供的要由你所设计的机器加工的料是类似工字钢一类的较长型材（此时要综合考虑在机床加工时客户上料以及下料的便捷性，CPP镀铝、PET镀铝，安全性等因素，但是由于镀复合后极易出现镀铝转移现象，同时考虑客户是单条加工还是成捆多条同时加工。）在此状况下，给不少包装企业带来较的损失，我们可能就会倾向于确定概设计思路，本文从粘合剂角度，是在加工时候采取被加工件固定（静止）而采取刀具以及刀具总成移动的初步策略（类如激光切割机）。当然，提出不同的解决方案，防止镀转移。

1.双组分聚氨酯粘合剂

1)采用镀专用粘合剂

普通粘合剂溶剂释放性差，粘合剂容易渗透到镀铝层，影响镀铝层的牢度，复合时如果干燥效果不好，溶剂残留过，固化后粘结强度反而会下降，甚至发生镀铝转移现象，因此应选择分子量适中，溶剂释放性好，涂布较均匀的初粘力不高的镀专用粘合剂。

2)涂胶量适当

涂胶量，容易造成烘道干燥效果不好，使得粘合剂渗透到镀铝层，而且还延长固化时间，容易发生镀铝层转移现象，所以，涂胶量应控制在适当位置，根据经验一般控制在2~2．5g左右。

3)固化剂减量

提高胶层的柔软度，也能有效防止镀铝层转移，以前通常采用减少固化剂用量，这种情况只能使用在轻质包装和剥离强度要求不高的产品中，聚酯镀铝产品尽量不使用此种方法。

4)提高烘道干燥温度和风速

在镀复合加工过程中，应适当提高烘道的干燥温度，比如提高5—10度，并保证风速在5米／秒以上，使得溶剂挥发得更彻底，降低溶剂残留，另外也可以使用高网线，高浓度涂布也可以。

5)提高固化温度，缩短熟化时间

镀复合产品在固化过程中应适当提高固化温度，缩短熟化时间，使得粘合剂减少对镀铝层的渗透破坏作用，有效防止镀铝层转移，一般控制温度50—60度，时间在24小时左右，切忌长时间固化。

6)使用质量好的镀

如成本允许，应采购高质量的镀，如带底涂胶的。

2.水性粘合剂

1)对轻质产品的包装，如膨化食品，方便面等的生产，基本上使用的材料为CPP镀铝，为了控制生产成本，分使用的为单组分水性粘合剂，在多年的生产过程中，只出现过油墨转移的问题，而镀铝未转移，同时经实际检测，复合后剥离强度都能在1．ON／15mm以上，能满足此种包装产品的标准要求。

2)使用水性粘合剂生产镀铝产品，网线辊使用200线左右，上胶量控制在1．2~1．8克，保证均匀的涂布量，良好的干燥效果，这样在一定程度上既降低了生产成本，也有效的解决了溶剂残留问题，保证客户的正常生产。减少后期如果溶剂残留超标带来的不利影响。同时对满版白墨的产品，效果尤其理想。

标签：镀铝膜 粘合剂

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